這樣，由放電產(chǎn)生的熱量不能傳導(dǎo)和擴(kuò)散到其他地方，并且每個(gè)放電腐蝕可以被控制在小的處理區(qū)域內(nèi)，以形成有效的尺寸處理控制。如圖1.2所示，脈沖電源的空載電壓波形。電火花加工中的液體介質(zhì)也稱(chēng)為工作流體，它有三個(gè)主要功能：冷卻、排屑和電離。常見(jiàn)的工作流體包括煤油、皂化液或去離子水等。它們必須具有高絕緣強(qiáng)度(103 ~ 10克厘米)，以便于產(chǎn)生強(qiáng)脈沖火花放電。同時(shí)，工作液還能去除放電加工過(guò)程中產(chǎn)生的小金屬屑、碳黑等電腐蝕產(chǎn)物，并能隨著放電間隙中懸浮液體的流動(dòng)而被去除，從而保證放電間隙的暢通，避免極間短路的發(fā)生。此外，工作液對(duì)電火花加工具有良好的冷卻效果，能有效控制放電腐蝕區(qū)域的溫度，對(duì)電極和工件具有良好的冷卻效果。因此，電火花加工機(jī)床都有一個(gè)完整的工作流體供應(yīng)系統(tǒng)，如圖1.3所示的5、6、7個(gè)工作流體系統(tǒng)。隨著脈沖電壓的結(jié)束，脈沖電流迅速降至零，標(biāo)志著脈沖放電的結(jié)束。然而，在此之后還應(yīng)該有足夠的時(shí)間間隔來(lái)去離子前放電通道中的耐磨泵管液體，將電離通道中已經(jīng)經(jīng)歷放電燒蝕的帶電粒子重新結(jié)合成中性粒子，以恢復(fù)放電通道中工作液體的絕緣強(qiáng)度，從而避免由于在相同位置重復(fù)產(chǎn)生電火花而導(dǎo)致的連續(xù)電弧放電。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為工作流體的去離子階段。在加工過(guò)程中，如果產(chǎn)生電腐蝕廢物(如金屬顆粒、碳顆粒、氣泡等。一方面不能及時(shí)排除和擴(kuò)散出放電間隙，工作流體在該處的絕緣強(qiáng)度將降低，甚至工作流體的成分也將受到影響。另一方面，如果脈沖火花放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳遞，帶電粒子的自由能不能及時(shí)降低，去離子過(guò)程將會(huì)延長(zhǎng)，下一個(gè)脈沖放電通道將不能順利地轉(zhuǎn)移到其他部分，這將直接導(dǎo)致在同一位置穩(wěn)定的電弧放電。同時(shí)，t
因此，為了保證電火花加工的正常進(jìn)行，兩次脈沖放電之間應(yīng)該有足夠的脈沖間隔時(shí)間。脈沖間隔時(shí)間的確定不僅應(yīng)考慮工作流體本身去離子所需的時(shí)間(這與脈沖能量有關(guān))，還應(yīng)考慮將電腐蝕產(chǎn)物排出放電區(qū)域的難度(這與脈沖爆炸力的大小、放電間隙、刀具提升速度和加工區(qū)域有關(guān))。脈沖放電后，兩極之間的電壓再次上升，在絕緣強(qiáng)度最低的另一個(gè)地方重復(fù)上述放電過(guò)程。由于多次脈沖放電，待加工的整個(gè)表面由許多小放電坑組成，如圖1.6所示。將工具電極的輪廓形狀復(fù)制到工件上，達(dá)到加工成型的目的。石墨密度低、重量輕、易于加工成型、價(jià)格低廉、取材方便，適用于制造大中型電極。由高密度和高強(qiáng)度石墨制成的片狀電極具有良好的剛性并且不容易變形。石墨電極因其良好的導(dǎo)電性、低的加工損耗、高的電加工效率和方便的材料獲取而成為良好的電極泵管材料。然而，石墨易碎，在沖擊下容易破裂。此外，石墨加工對(duì)環(huán)境有很大的粉塵污染。需要特殊的處理設(shè)備和單獨(dú)的保護(hù)措施。純銅結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度適中，塑性好。適用于制造各種形狀復(fù)雜、輪廓清晰、精度要求高的塑料模具零件。然而，純銅較軟，剛性較低，壁厚較薄的細(xì)長(zhǎng)電極容易變形。因此，純銅不用于制造細(xì)長(zhǎng)電極。此外，純銅塑性大，質(zhì)地柔軟，加工變形大，不易進(jìn)行精密加工，尤其是磨削加工。此外，純銅密度高，價(jià)格相對(duì)較高，不適合制作大型電極。