當(dāng)塑料部件從模具中取出并冷卻時，塑料部件的尺寸通常會減小。冷卻后體積收縮的特性稱為塑料成型收縮。影響收縮的因素很多，如塑料本身的熱膨脹和冷收縮、模具結(jié)構(gòu)和成型工藝條件等。影響收縮的因素很多，如塑料品種、成型特性、成型條件和模具結(jié)構(gòu)等。首先，不同種類的塑料有不同的收縮率。同一種塑料的收縮率也會因不同類型的塑料而變化。其次，收縮率與模制塑料部件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、是否有嵌件等有很大關(guān)系。此外，成型工藝條件也會影響塑料零件的收縮。例如，如果在成型過程中材料溫度過高，塑料部件的收縮會增加。塑料件的收縮率隨著成型壓力的增加而減小?？傊?，影響塑料成型收縮的因素非常復(fù)雜。為了提高塑料的成型收縮率，不僅在選擇原材料時要小心，在設(shè)計模具和確定成型工藝時也要小心。只有這樣，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能有更高的質(zhì)量和更好的性能。常見的塑料成型收縮。塑料的流動性是指在聚合物成型過程中，塑料熔體在一定溫度和壓力下填充模腔的能力。塑料的種類、成型工藝和模具結(jié)構(gòu)是影響塑料流動性的主要因素。塑料的流動性與塑料樹脂本身的分子結(jié)構(gòu)和塑料原料的組成(即所使用的各種塑料添加劑的類型和數(shù)量)有很大關(guān)系。不同的塑料有不同的流動性，同一種塑料的流動性因型號不同而不同。成型工藝條件對塑料的流動性有很大影響。熔體和模具溫度以及成型壓力的增加將增加流動性。另外，模腔簡單，成型表面光滑，有利于提高熱塑性塑料的流動性。流動性由熔體指數(shù)表示。熔融指數(shù)由熔融指數(shù)測量儀測量：將被測塑料裝入測量儀的加熱筒中加熱，在一定壓力和溫度下，從下口擠出的塑料在10m血液中的克數(shù)表示熔融指數(shù)的大小。擠出塑料的克數(shù)越多，流動性越好。使用Lassig測量模具測量熱固性塑料的流動性，將定量的熱固性塑料原料放入Lassig測量模具中，在一定的壓力和溫度下，測量從Lassig測量模具下的小孔擠出的塑料的長度(mm)值，以表示熱固性塑料的流動性。擠出的塑料越長，流動性越好。此外，表觀粘度和流動距離比也可以測量某種塑料的流動性。

熱敏感性是指塑料在熱和壓力下的敏感程度，也可以稱為塑料的熱穩(wěn)定性。一般來說，當(dāng)塑料在高溫或高剪切力下工作時，大分子的熱運動會加劇，這可能導(dǎo)致塑料[0x9B9C的分子鏈斷裂、降解、變色等缺陷。具有這種特性的塑料被稱為熱敏塑料。塑料的熱敏性對塑料的加工和成型有很大的影響。因此，為了防止熱敏塑料在成型過程中受熱分解，通常在塑料中加入一些熱敏熱穩(wěn)定劑，并控制成型溫度。此外，合理的模具設(shè)計也能有效降低塑料的熱響應(yīng)。吸濕性是指塑料對水的親水性和疏水性的程度。一些塑料容易吸水，而另一些塑料幾乎不吸水，這與塑料的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)。例如，聚酰胺、聚碳酸酯等具有強吸濕性。然而，例如，聚乙烯在水中幾乎沒有吸附作用。塑料的吸濕性對塑料的成型過程也有很大的影響，會導(dǎo)致塑料制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，嚴(yán)重影響塑料制品的質(zhì)量。因此，在塑料成型加工之前，泵管制造商通常會將易吸潮的塑料烘干，以確保塑料零件的質(zhì)量令人滿意。在自動化領(lǐng)域，被控變量不隨時間變化的平衡狀態(tài)稱為系統(tǒng)的靜態(tài)，而被控變量隨時間變化的不平衡狀態(tài)稱為系統(tǒng)的動態(tài)。當(dāng)控制系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，即靜態(tài)時，其輸入(給定的和干擾的)和輸出都是恒定的，系統(tǒng)的所有部件，如變送器、控制器和控制閥，不改變它們的初始狀態(tài)。當(dāng)流入量等于流出量時，液位不變。

此時，系統(tǒng)已達到平衡狀態(tài)，即處于靜態(tài)。由此可見，自動控制系統(tǒng)中的靜止意味著每個參數(shù)(或信號)的變化率為零，這不同于傳統(tǒng)的靜止概念。一旦給定值改變或干擾進入系統(tǒng)，平衡狀態(tài)將被破壞，受控變量將開始偏離給定值。因此，控制器和控制閥將相應(yīng)地改變初始平衡所處的狀態(tài)，從而產(chǎn)生控制效果以克服干擾的影響并將系統(tǒng)恢復(fù)到新的平衡狀態(tài)。從干擾的發(fā)生和控制到系統(tǒng)平衡的重建，整個系統(tǒng)的所有部分(環(huán)節(jié))和輸入輸出參數(shù)都處于動態(tài)變化的狀態(tài)。在自動化工作中，了解系統(tǒng)的靜態(tài)是必要的，但更重要的是了解系統(tǒng)的動態(tài)。因為在生產(chǎn)過程中，干擾是客觀的、不可避免的，如生產(chǎn)過程中前后工序的相互作用、負(fù)荷的變化、電壓和氣壓的波動、氣候的影響等。這些干擾是破壞系統(tǒng)平衡狀態(tài)并導(dǎo)致受控變量改變的外部因素。當(dāng)自動控制系統(tǒng)投入運行時，干擾始終作用于控制系統(tǒng)，從而破壞正常的過程生產(chǎn)狀態(tài)。因此，有必要通過自動裝置來持續(xù)發(fā)揮控制效果，以抵抗或抵消干擾效果的影響，從而使受控變量保持在工藝生產(chǎn)所需的技術(shù)指標(biāo)上。因此，當(dāng)自動控制系統(tǒng)正常工作時，它總是處于一波又一波、一波又一波、一波又一波的波動和無休止的往復(fù)運動的動態(tài)過程中。顯然，靜態(tài)是自動控制系統(tǒng)的目的，動態(tài)是自動控制系統(tǒng)研究的重點。