從源頭上減少各行業(yè)能源資源消耗和廢棄物產(chǎn)生，提高資源利用綜合效益，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色企業(yè)。本著“減量化、資源化、無害化”的原則，從固體廢物產(chǎn)生、收集和運(yùn)輸、貯存、處理和處置的全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程強(qiáng)化控制。首先，從源頭上控制廢物的產(chǎn)生，選擇先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化控制過程，減少廢物產(chǎn)生量。其次，對(duì)固體廢物進(jìn)行分類、申報(bào)和登記，并確定有價(jià)值的成分進(jìn)行綜合利用，如回收貴金屬，或通過材料轉(zhuǎn)換、后處理、能源轉(zhuǎn)換等措施實(shí)現(xiàn)回收和利用。在此基礎(chǔ)上，固體廢物最終被處理掉?？傊?，它可以提高廢物的利用率，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，減少能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。一般固體廢物通常被送到工業(yè)固體廢物填埋場進(jìn)行處置。由于石化企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿液中污染物和C0D濃度較高，需要進(jìn)行預(yù)處理，以保證下游污水處理廠的正常運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。其中，煉油堿渣來自汽油脫硫醇裝置、柴油脫硫醇裝置和液態(tài)烴脫硫醇裝置。煉油廠堿渣含有較多的硫醇硫醚和環(huán)烷酸，難以處理。乙烯裝置廢堿液主要產(chǎn)生于乙烯蒸汽裂解裝置，雖然精制和化學(xué)堿渣性質(zhì)不同，但經(jīng)過分選、合并和整合后，能夠滿足排放要求，節(jié)省占地面積，降低綜合能耗，是目前煉化一體化項(xiàng)目廢堿處理的* * *方案。這是煉油廠綜合工廠廢堿液深度處理流程的示意圖。泵管制造商的危險(xiǎn)廢物主要來自廢催化劑、添加劑、廢潤滑油、重油、釜底殘?jiān)?、污水廠污泥等。其中污泥占很大比例。固體廢物的貯存和處理設(shè)施采用集中和集中的方式。通過分類，在焚燒過程中配置廢物的高熱值和低熱值。在實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)的同時(shí)，有兩種主要類型的危險(xiǎn)廢物處理方法可以大大降低能耗：焚燒和安全填埋。焚燒可以減少數(shù)量和體積，充分利用危險(xiǎn)廢物的熱值，實(shí)現(xiàn)資源化，降低燃料消耗。焚燒系統(tǒng)配有余熱鍋爐，用于回收煙氣中的熱能并產(chǎn)生蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽一部分作為污泥干化熱源，其余部分并入全廠蒸汽管網(wǎng)，降低了運(yùn)行成本和能耗。
從選址、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選擇環(huán)保技術(shù)、優(yōu)化產(chǎn)品、能源結(jié)構(gòu)、改善環(huán)保設(shè)施和總體布局，綠色低碳理念應(yīng)貫穿于設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)的全過程，實(shí)現(xiàn)環(huán)保集約化控制。我們將繼續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)，減少排放總量，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。(1)從外部強(qiáng)制控制到內(nèi)部自律管理，環(huán)境治理從單一細(xì)分到系統(tǒng)復(fù)合，從單一污染源控制指標(biāo)到整體環(huán)境生態(tài)質(zhì)量。在嚴(yán)峻的環(huán)境保護(hù)形勢(shì)下，排污許可機(jī)制和排污收費(fèi)機(jī)制下，企業(yè)自發(fā)尋求合適的可行技術(shù)(BAT)進(jìn)行補(bǔ)償、懲罰和開發(fā)。(2)準(zhǔn)確的環(huán)境監(jiān)管，大數(shù)據(jù)和云存儲(chǔ)的數(shù)字化利用，建立數(shù)字化環(huán)境保護(hù)，提升環(huán)境保護(hù)水平和技術(shù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)污染預(yù)警和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)消除。充分發(fā)揮信息技術(shù)在環(huán)境保護(hù)管理中的支撐作用，提高環(huán)境保護(hù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理水平。借助智能的施工成果