隨著科學技術(shù)的進步和自動化水平的提高，為了提高企業(yè)的土地利用率，提高倉儲設施的智能管控能力，許多耐磨泵管理企業(yè)都采用立體倉庫來實現(xiàn)倉儲設施的集約化布局。以一個儲存能力為100萬噸固體的儲存設施為例，比較了不同的倉庫信息。行政和生產(chǎn)管理設施包括辦公樓、中央控制室、中央實驗室和消防站等。它們是企業(yè)的生產(chǎn)指揮和管理中心，也是對外聯(lián)系的場所。人員高度集中。在布局過程中，行政和生產(chǎn)管理設施應集中布置在相對安全的區(qū)域，為員工和來往人員提供安全舒適的工作環(huán)境。現(xiàn)代工廠設計的理念是以人為本，本質(zhì)安全。在滿足防火規(guī)范要求的前提下，總平面布置應找出對人員有害的因素，如爆炸、高毒性、高噪聲、高污染等。并分別分析這些因素，確定人員集中設施與生產(chǎn)設施之間的防護距離要求，如爆炸危險源、高毒泄漏源、高污染設施、高噪聲設施等。這些距離通常要求比防火距離大得多?？偲矫娌贾弥?，公共工程和輔助設施利用兩者之間較大的保護距離進行布置。由于設施之間的物理隔離，不僅滿足了安全和環(huán)保的要求，而且提高了土地的有效利用率。這是總圖集約化實施過程中的一個重要原則。石油化學en
目標是面對節(jié)能減排的新形勢和石化企業(yè)能源消耗的現(xiàn)狀，促進石化企業(yè)能源的全球優(yōu)化。這無疑是解決石化企業(yè)節(jié)能降耗瓶頸的有效方法。可以進一步合理降低石化企業(yè)的能耗水平，提高能源利用效率，為能源的全局優(yōu)化提供方法和技術(shù)支持。熱集成是石化生產(chǎn)過程中能源系統(tǒng)優(yōu)化研究的重要組成部分。近年來，研究者對石化生產(chǎn)過程的熱集成進行了更深入的研究，主要涉及過程設備或子系統(tǒng)的優(yōu)化集成、全廠分析、全局集成等。方法主要包括熱力學分析方法和數(shù)學規(guī)劃方法，或兩者的綜合應用。其中，夾點技術(shù)是基于熱力學原理，以最小能耗為主要目標的綜合換熱網(wǎng)絡方法，是熱集成的基礎。目前，對石油化工生產(chǎn)過程中熱集成的研究已經(jīng)取得了豐碩的成果，但是如何將豐富的成果集成到系統(tǒng)的、易于操作的熱集成方法和策略中，以指導石油化工生產(chǎn)過程中的工程設計和技術(shù)改進再設計等應用過程，值得基于夾點技術(shù)進行深入分析。在分析和整合工藝設備物流的熱量輸出和熱量輸入原理以及冷凝熱集成物流的溫度和熱量確定方法的基礎上，借鑒集約化管理的理論知識，提出了適合石化企業(yè)工程設計和工藝改進再設計過程的多單元熱集成策略。給出了一個相對清晰的多單元熱集成的實現(xiàn)過程。結(jié)合應用案例分析，驗證了該策略的實用性，為石化企業(yè)工藝熱集成的優(yōu)化設計和生產(chǎn)提供了理論和實證支持。