淬火溫度的影響：混凝土泵管的常規(guī)淬火組織為隱晶馬氏體、均勻分布的球狀碳化物和少量殘余奧氏體，奧氏體中碳的質(zhì)量分數(shù)為0.5%-0.6%。GCrl5鋼的常規(guī)淬火溫度為830~860，通常采用油冷，* * *淬火溫度為840，淬火后硬度可達63 ~ 65 HRC。當淬火溫度超過860時，由于殘余奧氏體量的增加和奧氏體晶粒的粗化，淬火后硬度趨于降低，鋼的硬度和韌性也明顯降低。淬火溫度為835時，疲勞強度極限為* * *?；鼗饻囟鹊挠绊懀篏Cr5鋼必須在淬火后進行回火。隨著回火溫度的升高，回火后硬度降低。當回火溫度超過200時，將進入* * *型回火脆性區(qū)，所以GCr15鋼的回火溫度一般為160 ~ 180。鍛造性能：GCrl5鋼具有良好的鍛造性能。鍛造工藝一般如下：加熱溫度1050-1100，初鍛溫度1020-1080，終鍛溫度800-850，鍛后空冷。鍛造后，顯微組織為細小的片狀珠光體，也允許出現(xiàn)細小的網(wǎng)狀碳化物。這種結(jié)構(gòu)無需正火即可直接球化。球化退火和正火：為了消除鍛坯的鍛造應力，細化組織，降低硬度，便于切削，為淬火準備組織，必須進行預備熱處理。初步熱處理采用球化退火，一般采用等溫球化退火。等溫球化退火工藝為：加熱溫度770790，保溫2 ~ 4小時，等溫溫度690720，等溫時間41 ~ 6小時。退火后的組織為細小均勻的球狀珠光體，硬度為179-229HBS，可加工性好。如果CC5鋼鍛造后出現(xiàn)嚴重的網(wǎng)狀碳化物或粗大晶粒，應在球化退火前進行正火處理。正火處理工藝為：加熱溫度為900-900，冷卻速度不低于40-50/分鐘。淬火工藝：GCr15鋼的常規(guī)淬火溫度為830 ~ 860，常用的冷卻介質(zhì)為油。淬火后，硬度可達63-64 HRC。油淬火的臨界直徑為25毫米，過熱傾向小，殘余奧氏體量小，淬火變形和淬火開裂傾向小。

回火工藝：回火溫度可在150至180范圍內(nèi)選擇。受沖擊較小的模具可接受下限溫度，受沖擊較大的模具可接受上限溫度，但回火溫度不應超過200，回火后硬度可達58~65HRC。模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中使用的技術(shù)設備，主要用于制造業(yè)。它與沖壓、鍛造、鑄造和成形機，以及成形和加工塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料的成形機相配套。作為成形工具的模具屬于精密機械產(chǎn)品，主要由機械零件和機構(gòu)組成，包括成形工作零件(陽模和陰模)。導向件(導柱和導套)、支撐件(模架)和定位件，以及送料機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、推(頂)出機構(gòu)、檢測和安全機構(gòu)等。為了提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率，縮短混凝土泵管的制造周期，模具大多采用標準件，屬于標準化程度較高的產(chǎn)品。在一對中小型沖壓模具或塑料注射模具中，標準零部件可達90%，勞動節(jié)約率可達25%~45%。在現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于加工效率高、互換性好、節(jié)約原材料，模具已廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件。廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓成型、塑料注射或其他成型方法來配合成型模具。通過單個過程或多個成形過程，材料或坯料

模具具有高精度、高效率和長使用壽命，塑料注射成型模具，可形成和加工數(shù)十萬甚至數(shù)千萬個產(chǎn)品零件，如一副硬質(zhì)合金模具，并可沖壓數(shù)億個硅鋼片零件(e型片和電機定子和轉(zhuǎn)子片)。這種類型的模具被稱為大規(guī)模生產(chǎn)的模具。適用于泵管多品種、小批量產(chǎn)品，或用于產(chǎn)品試制的模具包括組合模、快換模、層壓?；虻腿埸c合金成型模等。在現(xiàn)代加工業(yè)中，它具有重要的經(jīng)濟價值。這種模具被稱為通用經(jīng)濟模具。電子計算機、現(xiàn)代通信設備、電器、儀器儀表等工業(yè)產(chǎn)品的零部件越來越小型化和精密化。零件結(jié)構(gòu)設計中的槽、縫、孔的尺寸要求小于0.3毫米，因此對大批量生產(chǎn)模具的要求很高。例如，高壓開關(guān)的多觸點部分寬度只有10毫米，但需要沖壓、開槽、彎曲、三層層壓等工藝。模具需要設計成一個有70個工位的精密級進模。另一個例子是手機零件的尺寸非常小，對模具的要求更高。這種用于混凝土泵管和塑料件的模具已成為高科技模具或?qū)＠＞?。重量超過10噸的大型模具非常常見。有些模具重達30噸。例如，用于大型汽車面板的沖壓模具、用于大型曲軸的鍛造模具、用于大型電視機外殼的塑料注射模具等的重量。都超過10噸。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學技術(shù)的發(fā)展，模具的應用越來越廣泛，適應性也越來越強。模具制造水平已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)過程水平的標志。另外，模具是成型加工的主要工具，切屑很少或沒有，在大規(guī)模和大規(guī)模加工中，可以使材料利用率達到90%以上。(1)模具適應性強。根據(jù)產(chǎn)品零件的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)形式，可以采用不同結(jié)構(gòu)和等級的模具來適應。例如，為了適應產(chǎn)品零件的大規(guī)模生產(chǎn)，可以采用高效率、高精度、長壽命和高度自動化。為了適應產(chǎn)品的試制或多品種、小批量產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，可以使用通用模具，如組合模具、快換模具(可用于柔性生產(chǎn)線)和各種經(jīng)濟模具。根據(jù)不同產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)、性能、精度和批次，以及零件的材料和材料特性和供應形式，可以使用不同類型和類型的模具來適應它們。對于鍛件，需要鍛模；對于沖壓零件，需要沖壓模具；對于塑料零件，需要塑料成型模具；對于薄殼塑料零件，需要吸塑或吹塑模具。(2)制造零件的互換性好。即在模具的一定使用壽命內(nèi)，合格的零件(沖壓零件、塑料零件、鍛件等。)具有良好的相似性，并且可以完全交換。