泵和管道制造商的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備取得了快速發(fā)展。從工裝的條件和產(chǎn)量來看，他們已經(jīng)屬于一個線材大國，但在管理和生產(chǎn)技術(shù)上與世界還有差距。為了從一個電線大國轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜珉娋€強(qiáng)國，我們必須更加努力生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快技術(shù)改造，不斷提高市場競爭力，使我國電線工業(yè)達(dá)到新的高度。以下以銅及銅合金線為例，簡要概述其生產(chǎn)技術(shù)及發(fā)展。銅及銅合金線材的生產(chǎn)在[有著悠久的歷史。早在18世紀(jì)，歐洲就開始通過鑄錠鍛造和拉拔生產(chǎn)銅和銅合金線材。19世紀(jì)，歐洲發(fā)明了孔型熱軋(臥式軋機(jī))-拉拔生產(chǎn)工藝。銅及銅合金線材進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)階段。熱軋線材坯由于高溫氧化而變黑，因此生產(chǎn)過程也稱為“黑棒”過程。20世紀(jì)70年代，銅及銅合金線材的新生產(chǎn)方法不斷出現(xiàn)。“黑條法能耗高、產(chǎn)量低、環(huán)境污染嚴(yán)重的弊端日益突出。目前，這種生產(chǎn)工藝在國內(nèi)外已被淘汰。中國已經(jīng)禁止在銅和銅合金線的生產(chǎn)中使用“黑棒”技術(shù)。根據(jù)鑄造和冷加工方法的不同，目前國外泵管生產(chǎn)廠家先進(jìn)成熟的銅及銅合金線材生產(chǎn)技術(shù)主要包括：連鑄連軋工藝、上鑄連拉工藝、水平連鑄連拉工藝、擠壓拉伸工藝、0cC(單晶銅坯)工藝、連續(xù)擠壓工藝等。國內(nèi)外銅及銅合金線材根據(jù)用途不同，有嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。銅及銅合金線廣泛應(yīng)用于電子、電力、儀器、日用五金等工業(yè)部門。主要品種有：電力通信用純銅線、電子工業(yè)用無氧銅線、眼鏡架用鋅白銅線、汽車電子用黃銅線、集成電路引線、精密彈簧線、鉚釘線、輻條帽和接觸線等。用途廣泛，品種多樣，占銅加工材料的45%。常用銅及銅合金線的分類、品牌及應(yīng)用。鎂及其合金的主要特點(diǎn)是密度低和耐腐蝕性差。鎂合金是現(xiàn)代工業(yè)合金中密度最輕的合金。它具有優(yōu)異的強(qiáng)度質(zhì)量比。因此，在對降低質(zhì)量有重要意義的結(jié)構(gòu)零件中使用鎂合金是非常有利的，例如飛機(jī)、導(dǎo)彈和衛(wèi)星上的一些零件，并且它已經(jīng)在航空航天領(lǐng)域中被廣泛使用。

由于鎂的電位很低，氧化膜疏松多孔，耐蝕性很差，應(yīng)用范圍受到很大限制。為了充分利用鎂合金的低密度，有必要從合金化、熱處理和保護(hù)等方面不斷尋求提高鎂合金耐蝕性的途徑，這是鎂合金開發(fā)和推廣的主要任務(wù)。鎂是一種非?；顫姷慕饘佟Ｋ臉?biāo)準(zhǔn)電極電位E=-2.37伏相對低于其他金屬，也就是說，它對大多數(shù)其他金屬是正的。因此，鎂已成為常用工程部件陰極保護(hù)系統(tǒng)的犧牲陽極。一般來說，鎂是耐堿的，但不是耐酸的。在室溫下，氫在鎂中的固溶度極小，但隨著溫度的升高而增加。在常溫下，鎂可以與空氣中的氧形成Mg0薄膜。膜的密度系數(shù)很小，所以氧化膜不致密，所以鎂不耐腐蝕。在高溫下，鎂與水的反應(yīng)比與氧的反應(yīng)更劇烈。當(dāng)鎂熔體與水接觸時，會釋放出大量的氫氣和熱量。氫氣與空氣中的氧氣結(jié)合形成水后，會迅速蒸發(fā)，通常會導(dǎo)致爆炸。當(dāng)鎂在室溫下變形時，它是一個緊密堆積的六邊形晶格，只有一個滑移系統(tǒng)。因此，鎂比鋁具有更低的塑性和更大的各向異性。隨著溫度的升高，鎂的滑移系增加，在498K以上出現(xiàn)(1011)面滑移，塑性顯著提高。因此，泵管制造商可以在573-873K的溫度范圍內(nèi)擠壓、軋制和鍛造鎂合金。此外，鎂合金也可以通過鑄造形成，鎂合金的壓鑄工藝性能優(yōu)于大多數(shù)鋁合金。此外，鎂容易被空氣氧化成具有高熱脆性的氧化膜，在焊接過程中容易形成夾渣，嚴(yán)重阻礙焊縫的形成。鎂合金的焊接過程比鋁合金復(fù)雜。

與其他合金相比，鎂合金具有以下特點(diǎn)：(1)與鋁和鋅合金相比，鎂合金具有較低的結(jié)晶潛熱，因此在型腔中的熔融金屬可以以100-1000/s的速度快速凝固，一般比鋁壓鑄周期短20-30%，減少了模具磨損。(2)鎂合金的密度僅為鋁合金的2/3，在相同的注射壓力下可以獲得較高的內(nèi)澆口壓力(3)鎂合金與鋼或鐵的親和力較低，可以減少粘模。此外，鎂合金的比熱容小。因此，模具的使用壽命是壓鑄鋁合金的2-3倍。(4)鎂合金具有良好的切削性能，切削速度比鋁合金快4倍左右。鎂合金以其優(yōu)異的壓鑄工藝性能在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，有效地保證了壓鑄生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。金屬鎂自發(fā)現(xiàn)以來已有200多年的歷史(1808-2012)，工業(yè)生產(chǎn)也有126年的歷史(1886-2012)。在126年的發(fā)展和生產(chǎn)實(shí)踐中，完成了各種鎂礦石(菱鎂礦、海水、鹽湖鹵水、蛇紋石、光鹵石)中鎂的脫水、氯化、電解的理論和實(shí)踐，以及以白云石為原料的內(nèi)熱、外熱、半連續(xù)導(dǎo)渣煉鎂的理論和實(shí)踐。從20世紀(jì)80年代到21世紀(jì)初，各種煉鎂方法(電解法和硅熱法)出現(xiàn)了許多高新技術(shù)。世界鎂工業(yè)發(fā)生了巨大的變化，特別是在鎂合金材料工業(yè)快速發(fā)展的背景下，進(jìn)一步推動了鎂工業(yè)的發(fā)展。從20世紀(jì)90年代末到21世紀(jì)，鎂作為“時代的金屬”，出現(xiàn)在冶金行業(yè)，成為有色金屬的領(lǐng)導(dǎo)者。金屬鎂在民用市場(汽車工業(yè)、精密機(jī)械工業(yè)、結(jié)構(gòu)材料工業(yè)、電化學(xué)工業(yè))和航天技術(shù)中的應(yīng)用具有很大的優(yōu)勢和獨(dú)特性，從而促進(jìn)了鎂的穩(wěn)定增長。近年來，全球鎂的生產(chǎn)和消費(fèi)趨勢有所好轉(zhuǎn)