耐磨泵管的結(jié)構(gòu)設(shè)計是設(shè)計單位根據(jù)基本設(shè)計資料、參考設(shè)計規(guī)范和設(shè)計手冊，依次進行結(jié)構(gòu)選型、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸布置、結(jié)構(gòu)計算圖確定、荷載組合和內(nèi)力計算、構(gòu)件截面設(shè)計、節(jié)點設(shè)計和基礎(chǔ)設(shè)計的過程，* * *根據(jù)計算結(jié)果確定構(gòu)件尺寸并繪制鋼結(jié)構(gòu)施工圖。鋼結(jié)構(gòu)施工階段的設(shè)計主要包括施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗算、臨時支撐結(jié)構(gòu)和施工措施的設(shè)計、結(jié)構(gòu)預(yù)變形的設(shè)計和施工細節(jié)的設(shè)計。施工階段的設(shè)計一般由鋼結(jié)構(gòu)制造單位根據(jù)設(shè)計文件進行編制。泵管施工階段結(jié)構(gòu)分析與驗算是指在鋼結(jié)構(gòu)制造、運輸和安裝過程中，為滿足相關(guān)功能要求而進行的結(jié)構(gòu)分析與計算。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方法或順序?qū)Y(jié)構(gòu)的受力和變形有較大影響或設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)對施工階段的結(jié)構(gòu)進行分析，并對施工階段結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和剛度進行檢查。檢查結(jié)果必須符合GB50017等相關(guān)規(guī)定。臨時支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工措施臨時支撐結(jié)構(gòu)是指施工過程中存在的結(jié)構(gòu)，需要在施工后拆除。臨時施工措施是指一些必要的結(jié)構(gòu)或臨時零部件，如吊裝孔、連接板、輔助部件等。在施工期間設(shè)置，以滿足施工要求并確保工程安全。鋼結(jié)構(gòu)施工的臨時支撐結(jié)構(gòu)和施工措施的設(shè)計應(yīng)根據(jù)施工條件的荷載，檢查構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性和剛度，檢查連接節(jié)點的強度和穩(wěn)定性。

當(dāng)采用臨時耐磨泵管結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行特殊設(shè)計。當(dāng)臨時支撐結(jié)構(gòu)或措施對結(jié)構(gòu)有較大影響時，應(yīng)報原設(shè)計單位確認。臨時結(jié)構(gòu)的拆除程序和順序應(yīng)通過分析計算確定，并制定專門的方案，必要時由專家論證。結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)計預(yù)變形是指為了使結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工后達到設(shè)計幾何定位的控制目標而預(yù)先進行的初始變形設(shè)置。當(dāng)在正常使用或施工過程中，由于自重和其他荷載超過設(shè)計或現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定的變形限值，或設(shè)計文件對主體結(jié)構(gòu)預(yù)變形提出要求時，施工時應(yīng)采用結(jié)構(gòu)預(yù)變形。結(jié)構(gòu)預(yù)變形由施工單位和原設(shè)計單位結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計算共同確定。設(shè)計和施工詳圖指根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖和施工工藝技術(shù)要求繪制的詳細技術(shù)圖紙，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計在鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計后的施工階段進行。施工詳圖設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件布置、構(gòu)件截面和內(nèi)力、主要節(jié)點結(jié)構(gòu)、焊接坡口形式、典型節(jié)點及各種相關(guān)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，嚴格遵守《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB50661、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205及相關(guān)圖紙和規(guī)范的規(guī)定，改進構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)條件和現(xiàn)場施工條件確定構(gòu)件的分段。 考慮運輸要求、吊裝能力和安裝條件* * *，并使用耐磨泵管結(jié)構(gòu)繪圖軟件描述構(gòu)件的整體形式、尺寸和

零件是指組件或組件的最小單位，如節(jié)點板、法蘭盤等。零件是指由幾個零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。放樣是指根據(jù)零件或部件的構(gòu)造細節(jié)，以1: 1的比例在樣品臺上繪制出一個大樣品，得到實際尺寸，然后根據(jù)實際尺寸制作樣品板或樣品棒的過程。放樣制作的樣板或桿用于切割、加工、彎曲、制孔等工序。標記是在原材料上繪制真實樣品，并根據(jù)模板或樣品棒標記加工標記的過程。放樣和標記應(yīng)預(yù)留余量，一般包括制造和安裝過程中的焊接收縮余量、部件的彈性壓縮量、切削、刨邊和銑削的等加工余量、厚鋼板膨脹余量等。目前，國內(nèi)大部分單位都采用了數(shù)控加工設(shè)備，省略了放樣和標記程序，但有些加工和裝配程序仍然需要放樣和標記程序。放樣和標記的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB5075。下料是指將鋼板和型材通過放樣、標記或編程切割加工成零件的過程。鋼結(jié)構(gòu)常用的切割方法有機械切割(鋸床)、水射流切割、水下等離子切割和火焰切割。在傳統(tǒng)的下料和切割中，每一個零件都需要預(yù)熱和打孔，同一或相鄰的邊要反復(fù)切割和切割一遍，造成下料效率低、鋼材利用率低、質(zhì)量難以保證的問題。為了提高切割效率、切割質(zhì)量和鋼材利用率，可以采用計算機輔助制造下料方法。主要工藝包括：全自動普通切邊工藝、等離子橋接連續(xù)切割套料工藝、等離子連續(xù)切割工藝、智能借邊工藝和板材切邊工藝。