毛細(xì)管進(jìn)入延伸軋機(jī)的輥，以增加長(zhǎng)度并減小壁厚。軋制管進(jìn)入頂管機(jī)，進(jìn)一步減小壁厚。壁厚減薄后，管子進(jìn)入矯直機(jī)矯直。矯直后的管材由帶塞的取管機(jī)送至切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后得到固定長(zhǎng)度的成品管材。當(dāng)一些管子需要進(jìn)一步連續(xù)軋制時(shí)，它們需要重新加熱并進(jìn)入連續(xù)軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制。泵管制造商可以進(jìn)一步減小管道的壁厚和管徑，以獲得更小直徑的鋼管。在冷軋過(guò)程中，空心管設(shè)有芯棒，保證了管的內(nèi)徑。管材通過(guò)軋輥，受到壓力產(chǎn)生塑性變形，在拉力的作用下，將熱軋后的中空管通過(guò)模孔，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間軋制和冷拉，以減小直徑和伸長(zhǎng)。冷拔時(shí)，管材穿過(guò)?？祝鈴綔p小，導(dǎo)致管材縮口處的材料發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致加工硬化，從而保證管材在拉力作用下不會(huì)在縮口處斷裂，即保證管材的成型能力。因此，管材必須具有足夠的塑性和加工硬化能力。常用的冷拔方法有四種：空心管的冷拔；(2)用芯棒冷拔管材；(3)冷拉固定芯軸；(4)浮動(dòng)芯棒的冷拔。在空心管的冷拉過(guò)程中，管的外徑減小，外表面通過(guò)?？鬃兊霉饣艿耐獗砻尜|(zhì)量很高，但是由于管的內(nèi)部是空的，管的壁厚沒(méi)有顯著減小。
在帶芯棒的管材冷拉過(guò)程中，芯棒被插入管材，并通過(guò)冷拉模具的?？桌觯懿牡耐鈴?、內(nèi)徑和壁厚一起減小。冷拉面積的減少大于芯棒冷軋，但管材的長(zhǎng)度受芯棒長(zhǎng)度的限制。在芯棒的冷拉過(guò)程中，無(wú)論是固定芯棒還是浮動(dòng)芯棒，在拉拔管材的?？字g形成環(huán)形空間。管子的內(nèi)徑、外徑和壁厚在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)外表面相對(duì)光滑。一般來(lái)說(shuō)，泵管制造商的固定芯棒冷軋主要應(yīng)用于每次冷拉面積減少45%以內(nèi)的管材。浮動(dòng)芯棒冷軋主要用于生產(chǎn)極長(zhǎng)的小直徑管材。在冷拉過(guò)程中，塑性變形使鋼產(chǎn)生應(yīng)變硬化。鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增加，但延伸率和韌性下降。在許多工程應(yīng)用中，加工硬化有望提高強(qiáng)度。然而，由于鋼的延展性降低導(dǎo)致的連續(xù)變形將導(dǎo)致管的開(kāi)裂，在進(jìn)一步成形操作之前，管應(yīng)進(jìn)行再結(jié)晶退火熱處理，以降低鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性。埋弧焊是一種在焊劑層下燃燒電弧的焊接方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)電弧、少煙等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱梁、柱等重要鋼結(jié)構(gòu)成型的主要泵管焊接方法。埋弧焊可以手工完成，而自動(dòng)埋弧焊主要用于對(duì)焊接質(zhì)量要求高的管道的實(shí)際應(yīng)用中，可以顯著提高生產(chǎn)效率。在工廠生產(chǎn)焊管時(shí)，自動(dòng)焊接是通過(guò)管道運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，而電弧運(yùn)動(dòng)用于現(xiàn)場(chǎng)焊接。埋弧焊自動(dòng)焊接過(guò)程中，引弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)和焊接結(jié)束的過(guò)程完全由機(jī)械完成，埋弧焊自動(dòng)焊接過(guò)程。