耐磨泵管下料間隙是影響下料段質(zhì)量的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)拈g隙值能夠使沖裁過程中產(chǎn)生的裂紋在正面相遇。此時(shí)，截面相對(duì)平坦光滑，毛刺較小，截面質(zhì)量較好。當(dāng)間隙過小時(shí)，變形區(qū)的壓應(yīng)力增大，上下裂紋向壓應(yīng)力較小的外側(cè)延伸，方向不重合，膨脹困難，兩裂紋之間的材料隨沖裁第二次剪切，產(chǎn)生第二光滑表面。

同時(shí)，裂紋處的部分材料被擠壓，在耐磨泵管表面形成細(xì)小而長的毛刺，而潛在的裂紋隱藏在材料內(nèi)部。當(dāng)間隙泵管太大時(shí)，材料的彎曲和拉伸將增加，耐磨泵管的拉伸應(yīng)力也將增加，微裂紋的產(chǎn)生將提前，塑性剪切將提前結(jié)束，導(dǎo)致橫截面光滑表面積的減少，而粗糙表面、塌陷角和毛刺將增加，沖壓件的翹曲也將增加。

同時(shí)，上下裂紋的延伸方向?yàn)槔瓚?yīng)力較大的內(nèi)側(cè)，兩者不重合，導(dǎo)致二次撕裂，使粗糙表面更加粗糙，斷面質(zhì)量不理想。