在混凝土泵管生產(chǎn)中，根據(jù)不同的材料成分，在保證良好焊縫成形的前提下，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，并在適當(dāng)?shù)臒彷斎胂逻M(jìn)行焊接。對于某些方向較大的硬化鋼種來說尤其如此。此時，應(yīng)選擇較大的熱輸入進(jìn)行焊接，以防止焊縫開裂，但強(qiáng)度等級較高的焊接接頭性能良好。例如，當(dāng)焊接部件被組裝用于點(diǎn)焊時，由于焊接長度短、橫截面積小、冷卻速度快和焊縫容易開裂，特別是對于低溫鋼，必須嚴(yán)格控制熱輸入，因?yàn)闊彷斎氲脑黾訉?dǎo)致焊接接頭的塑性和韌性的降低。特別是焊接奧氏體不銹鋼時，為了提高焊接接頭的耐蝕性，必須采用小電流快速焊接的工藝參數(shù)，泵管的熱輸入保持在最低值。焊接熱輸入結(jié)合了焊接方法和電弧焊，這是對輸入能量影響最大的三個工藝參數(shù)。當(dāng)熱輸入增加時，焊接熱影響區(qū)的寬度增加，高溫停留時間增加，冷卻速度減慢，焊縫金屬的晶粒尺寸也增加，這對混凝土泵管的成型和韌性有不利影響，但不容易產(chǎn)生脆硬結(jié)構(gòu)，有利于提高焊縫的抗冷裂敏感性。因此，焊接熱輸入的控制應(yīng)從母材、焊接方法、接頭細(xì)節(jié)(接頭形式、板厚、散熱條件等)等因素綜合考慮。)、生產(chǎn)率等。不一定越小越好。

所謂焊渣是指焊條涂層在焊接過程中熔化后，由一系列物理和化學(xué)變化形成的覆蓋焊縫金屬表面的非金屬物質(zhì)。爐渣的主要功能是:(1)機(jī)械保護(hù)。爐渣的密度通常比液態(tài)金屬輕，在高溫下，爐渣漂浮在液態(tài)金屬表面，與空氣隔絕。它能防止液態(tài)金屬中的合金元素氧化和燃燒損失，防止氣相中的氫、氮、氧和硫直接溶解在其中，減少液態(tài)金屬的熱損失。熔渣凝固后形成的熔渣殼覆蓋了焊縫，可以在高溫下繼續(xù)保護(hù)焊縫金屬免受空氣的有害影響。②在冶金處理過程中，渣與液態(tài)金屬之間會發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，從而對金屬和合金成分產(chǎn)生很大影響。適當(dāng)?shù)臓t渣成分可以去除金屬中的有害雜質(zhì)，如脫氧、脫硫、脫磷和脫氫。爐渣還能吸附或溶解液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物。在焊接過程中，合金可以從熔渣轉(zhuǎn)移到焊縫。③具有改善成形工藝性能的適當(dāng)功能的熔渣對焊接工藝性能的影響非常重要，如焊接電弧的產(chǎn)生、穩(wěn)定燃燒、減少飛濺、改善除渣性能和焊縫外觀成形。爐渣也有不利影響，如強(qiáng)氧化性爐渣能增加液態(tài)金屬中的氧氣；密度或熔點(diǎn)接近金屬的爐渣容易留在金屬中形成夾渣。