泵管鑄造性能差。由于熔點高，鋼水容易氧化吸入，填充后冷卻速度快，保持液態(tài)的時間比鑄鐵短，流動性差，容易出現(xiàn)冷隔、澆注不充分、中心雜質(zhì)、氣孔等缺陷。當(dāng)鑄鋼凝固時，沒有石墨沉淀，因此收縮比鑄鐵大得多，并且容易產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷的鑄鋼的最小壁厚比鑄鐵厚，因此結(jié)構(gòu)不適合復(fù)雜。鑄鋼件內(nèi)應(yīng)力大，容易彎曲變形。該結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少熱節(jié)點，并為定向凝固創(chuàng)造條件。不同厚度的連接壁和過渡段的圓角大于鑄鐵的圓角。復(fù)雜的鑄鋼件可設(shè)計成鑄造焊接結(jié)構(gòu)，有利于鑄件生產(chǎn)。冒口和冷鐵通常安裝在鋼鑄件中，原始鋼鑄件按順序凝固以避免縮孔。模具應(yīng)具有高強度、透氣性和耐火性。大中型零件的模具一般采用粘土砂干式模具或水玻璃自硬砂模具?？涨槐砻鎽?yīng)涂有耐火涂層，以防止粘砂缺陷。鋁硅合金的鑄造性、流動性和收縮率略大于鑄鐵。其他系列鑄造鋁合金遠離共晶成分，凝固溫度范圍寬，多為糊狀凝固，流動性差，收縮率大，難以通過補縮獲得致密零件，鑄造性能差。此外，各種鑄造鋁合金容易吸入和氧化，容易產(chǎn)生夾雜和氣孔缺陷。鑄造鋁合金零件的結(jié)構(gòu)特點與鑄鋼件相似，壁厚不能太大。所有鋁合金鑄件都可以通過各種鑄造方法生產(chǎn)。特殊鑄件適用于大批量或重要鑄件。在砂型鑄造中，冒口通常按順序設(shè)置。為了保證鋁液的快速穩(wěn)定填充，避免空氣吸入和氧化，通常采用開式澆注系統(tǒng)和弧形流道，內(nèi)流道數(shù)量較多。此外，熔煉過程中應(yīng)注意除氣和除渣。錫青銅具有鑄造性能差、凝固溫度范圍寬、糊狀凝固、熔融金屬流動性差、收縮大、易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷、氧化傾向小等特點。重要的大壁厚泵管應(yīng)設(shè)置立管，以便順序凝固。當(dāng)致密性要求不高時，復(fù)雜形狀的薄壁鑄件可以采用同步凝固的原則。

鋁青銅和鋁黃飼料以及其他含鋁量較高的锏合金的鑄造性能較低。它們的凝固溫度范圍窄，表現(xiàn)為逐層凝固，液體流動性好，但收縮大，容易形成集中縮孔。必須為順序凝固設(shè)置冒口。由于銅液易于氣化和吸入，澆注系統(tǒng)的撇渣能力有待提高。帶過濾網(wǎng)的底注流道和開頂冒口鑄造銅合金零件的壁厚不宜過大，局部突出部分應(yīng)采用較薄的加強筋加強，以防熱裂。泵管的形狀不應(yīng)該太復(fù)雜。冶煉是指將各種固體金屬爐料(如廢鋼、生鐵、回收料、鐵合金、有色金屬等)投入。)按一定比例放入相應(yīng)的熔化爐中加熱熔化。泵管經(jīng)過一系列冶金反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為具有一定化學(xué)成分和溫度的液態(tài)金屬，滿足鑄造成型的技術(shù)要求。它是液態(tài)金屬鑄造成型工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)。它與鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)成本、產(chǎn)量、能耗和環(huán)境保護密切相關(guān)。熔煉要滿足的主要技術(shù)要求是:熔煉滿足材料性能要求的熔融金屬，化學(xué)成分的波動應(yīng)盡可能?。蝗廴诤瓦^熱金屬的高溫:充分和時間

如果最終的材料成分是由原料和某些元素在特定的熔化過程中發(fā)生的微小變化決定的，這就叫做無精煉熔化。如果木材家族的成分在熔化后被調(diào)整(精煉)，這被稱為精煉熔化。熔煉的主要雜質(zhì)來源是:外部氣氛(如03、N、H、0、C03)，如在沒有保護氣體的電爐中；燃燒產(chǎn)物(例如C023、C0、H20、S02)在使用油、氣、煤、焦炭等的熔爐中產(chǎn)生。作為燃料；在使用固體燃料的熔爐中，硫和磷的含量通常會污染熔融金屬:如果熔爐不是完全惰性的或者熔爐裝料不干凈，就會產(chǎn)生污染，并可能引入金屬和非金屬雜質(zhì)(例如鋁、硅、氧、N2)。由于熔煉是在高溫下進行的，耐火材料必須用作爐襯。根據(jù)爐襯的類型，熔煉工藝可分為酸性或堿性。在酸性冶煉技術(shù)中，爐村是酸性的，由耐火粘土和石英砂制成。酸爐村堅實，價格低廉，能耗低，產(chǎn)量高。冶煉過程中產(chǎn)生的酸性渣不能脫硫和脫磷。在堿性冶煉技術(shù)中，爐村是堿性的，由氧化鎂制成。冶煉出的中堿渣具有一定的脫磷和脫硫能力。為了防止液態(tài)金屬的氧化和氣體溶解，其他不必要元素的含量應(yīng)盡可能減少或減少，液態(tài)金屬可覆蓋爐渣。