熱裂紋的位置在泵管的“薄弱”部位，這可能是由于鑄造結(jié)構(gòu)不合理造成的，如鑄造壁連接結(jié)構(gòu)不合理、圓角半徑過小等。也可能是由于鑄造工藝不合理，如澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，導(dǎo)致局部過熱，形成“薄弱環(huán)節(jié)”。

(1)泵管應(yīng)采用熱裂敏感性低的鑄造合金，并嚴格控制有害元素硫的含量。不同的鑄造合金對熱裂紋的敏感性不同。任何在凝固過程中具有小收縮系數(shù)和凝固過程中形成的高強度固相的合金都具有小的熱裂紋敏感性。因此，所有有利于提高固相線附近的外殼的高溫強度和降低外殼收縮率的因素都有利于減緩熱裂紋的發(fā)生。

(2)將熱鋼水的紅色外殼倒入泵管中。中碳鋼在結(jié)晶溫度附近的強度極限值很低，在0.5 ~ 2.0兆帕到2.0兆帕之間。提高澆注溫度會降低凝固過程中的結(jié)皮強度。對于ZG35泵管，當澆注溫度從1580℃降至1530℃時，在熱開裂的臨界期，其結(jié)皮強度將提高31%，有利于防止熱開裂。然而，降低澆注溫度，特別是對于薄壁鑄件，容易產(chǎn)生諸如冷隔和澆注不足的缺陷。因此，在澆注過程中有必要提高殼體的溫度。一般情況下，澆注水玻璃型殼時，型殼溫度高于600℃，即要求澆注紅色型殼。