同時。泵管也有一些限制。

(1)由于泵管是由鋼板再加工而成的，鋼管的生產(chǎn)成本可能高于開口軋制鋼或焊接型材。

(2)交叉接頭的弦向應(yīng)盡可能設(shè)計成保證泵管外徑相同。對于不同內(nèi)力的構(gòu)件，應(yīng)采用相同的鋼管外徑和不同的壁厚。壁厚的變化不宜過大，否則鋼管之間的拼接量過大，材料強度不能充分發(fā)揮，從而增加鋼材消耗。這是鋼管結(jié)構(gòu)比網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用更多鋼材的原因之一。

(3)相貫節(jié)點的加工和放樣復雜，相貫線上的坡口改變，手工切割困難。因此，對機械加工的要求非常高，要求施工單位擁有數(shù)控三維切割機床。由于工藝精度和材料質(zhì)量問題(如鋼管不夠圓)，交叉線不符合施工要求，施工時不得不在高空進行修補，從而延誤了工期。

(4)鋼管結(jié)構(gòu)均為焊接接頭，需要控制焊接收縮，對焊接質(zhì)量要求高。此外，它們都在現(xiàn)場焊接，焊接工作量大。鋼管節(jié)點結(jié)構(gòu)的進一步簡化導致了一系列不同于現(xiàn)有節(jié)點的力學性能。相貫節(jié)點的滯回性能是迄今為止很少研究的一個環(huán)節(jié)，但控制節(jié)點效率對結(jié)構(gòu)設(shè)計具有重要意義?；谡w結(jié)構(gòu)性能的節(jié)點剛度評估也是一個尚未開展的研究課題。