鑄造廠對鑄造泵管的要求與鑄造過程的三個連續(xù)階段有關。在澆注過程中，金屬應具有良好的流動性，以便很好地填充模具并復制模具表面的精細輪廓，同時避免冷絕緣和透明度差。第二階段是整個泵管的凝固過程。此時，對鑄造泵管電介質金的要求是在初始鑄態(tài)結構開發(fā)期間使鑄件內部致密。重熔問題和顯微組織特征主要取決于合金的凝固特性。

一些熱力學條件可以用來控制凝固過程。盡管這些條件也由鑄件的重量和形狀以及與該工藝相關的脫模材料的性質決定，但鑄造工藝的第三階段包括完成固化并冷卻至室溫。整個凝固過程得到補充，但鑄件在第二階段產生內聚力，重點轉移到應力下允許材料的性能。

此時，泵管作為連接管線的整體收縮，并且當受到鑄模阻力和由鑄件的不同部分的不一致冷卻引起的收縮阻力時，仍然能夠保持其內聚力。如果收縮應變不能被金屬模具系統(tǒng)吸收，鑄件將產生裂紋或熱裂紋。對于給定的模具，冷卻階段的合金條件主要由它的收縮率和溫度下降時微觀結構與機械性能之間的關系決定。