泵管質(zhì)量問(wèn)題造成的焊點(diǎn)不良主要是由于合金成分與設(shè)計(jì)不符，雜質(zhì)質(zhì)量高，或使用不當(dāng)造成焊料合金嚴(yán)重氧化。合金比例差異主要影響焊料的表面張力和熔點(diǎn)。如果張力增加或熔點(diǎn)增加，焊料的潤(rùn)濕性將不可避免地惡化，導(dǎo)致形成更多的陷獲焊點(diǎn)，并且雜質(zhì)含量將明顯影響焊料的性能。由于焊料合金的成分和雜質(zhì)的含量對(duì)泵管的成本有很大的影響，在原材料價(jià)格普遍上漲的今天，一些不良的泵管供應(yīng)商會(huì)用這種不易察覺(jué)的指標(biāo)來(lái)欺騙消費(fèi)者，尤其是使用大功率電烙鐵的焊絲。實(shí)際的化學(xué)成分與索賠不符。因此，用戶需要對(duì)助焊劑因素對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響保持適當(dāng)?shù)木?，主要關(guān)注其殘留物的高質(zhì)量、低表面絕緣電阻和低助焊劑能力。助焊劑中的活性成分，尤其是鹵素離子和酸性離子，如果不能完全揮發(fā)，在連接焊料泵管后留在焊點(diǎn)周圍，在吸濕后會(huì)嚴(yán)重腐蝕焊點(diǎn)，甚至整個(gè)電路板，導(dǎo)致大面積泄漏現(xiàn)象。有些焊劑含有太多的吸濕物質(zhì)，焊接后泄漏是很常見(jiàn)的。然而，另一部分焊劑，由于害怕漏電或?yàn)榱诉_(dá)到“不洗”的效果，只添加了少量活性物質(zhì)，從而降低了助焊劑的能力，甚至起不到焊劑的作用。這通常會(huì)導(dǎo)致由不良焊劑引起的大面積焊接問(wèn)題。有一個(gè)顯著的特征是，問(wèn)題經(jīng)常出現(xiàn)在使用這一批焊劑的產(chǎn)品中，而不是出現(xiàn)在某個(gè)模板或某個(gè)焊點(diǎn)區(qū)域中。