對(duì)于因泵管工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的焊接不良，本書前幾章有很多描述。在正式的工藝生產(chǎn)之前，由這些工藝引起的焊點(diǎn)缺陷通?？梢酝ㄟ^(guò)工藝優(yōu)化來(lái)解決。然而，工藝優(yōu)化的許多基礎(chǔ)也來(lái)自于對(duì)焊點(diǎn)切片或失效條的分析。泵管組裝過(guò)程的核心是熱管理，尤其是無(wú)鉛工藝的實(shí)施，何時(shí)達(dá)到什么溫度，板表面之間的溫差有多高，回流溫度是多少等。所有這些都涉及有效的熱管理。管理的基礎(chǔ)應(yīng)該是焊點(diǎn)的表面特性和焊點(diǎn)薄片界面的金屬間化合物的特性。泵管化合物厚度過(guò)大意味著熱量過(guò)多，而金屬間化合物過(guò)薄意味著熱量不足，可通過(guò)調(diào)節(jié)回流時(shí)間和溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果焊點(diǎn)表面無(wú)光澤，這意味著焊膏配方有問(wèn)題，或者焊接時(shí)間太長(zhǎng)或冷卻速度太慢。如果通孔爬升不充分，除了元件和印刷電路板外，泵管與過(guò)程中預(yù)熱不充分更有關(guān)系。所有這些都是眾多的。無(wú)論焊點(diǎn)缺陷的癥狀如何與工藝參數(shù)相關(guān)，經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝工程師或故障分析工程師都應(yīng)該熟悉這些缺陷的機(jī)理以及與可能原因的有機(jī)聯(lián)系。