焦炭是高爐煉鐵不可缺少的燃料和還原劑，生產(chǎn)泵管的設備是焦爐。焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦、熄焦、煤氣和化工產(chǎn)品回收等過程。煉焦用煤主要包括氣煤、肥煤、煉焦煤和貧煤。配煤是將上述不同煉焦性質的煤經(jīng)過洗滌、分選后按一定比例混合。目的是在保證焦炭質量的前提下，節(jié)約主要煉焦煤，擴大煉焦煤來源，獲得盡可能多的化工產(chǎn)品。煉焦過程是將準備好的煤泵管裝入焦爐的煉焦室。在隔絕空氣的情況下，熱量從兩側的燃燒室供給。隨著溫度的升高，焦炭經(jīng)過干燥、預熱、熱分解、軟化、半焦和在縣城焦化成一定強度的焦炭。然后用推焦機將焦炭推出炭化室并淬火，使焦炭溫度降至200℃以下.從環(huán)保和節(jié)能的角度出發(fā)，現(xiàn)代大型泵管采用CDQ系統(tǒng)熄焦工藝。武鋼干熄焦設備的s、6號焦爐。煉焦的副產(chǎn)品是高熱值的焦爐煤氣和作為化學原料的焦油和粗苯。每生產(chǎn)11種焦炭，可生產(chǎn)390-460米焦爐煤氣、20-40公斤煤焦油、2.0-3.5公斤氨和6-13公斤粗苯。焦爐的尺寸由煉焦室中的孔數(shù)和煉焦室的高度來表示。例如，WISCO焦化廠的10號焦爐是一個55孔6m大容積焦爐，年產(chǎn)焦炭55萬噸。目前，WISCO焦化廠擁有10座焦爐，年產(chǎn)550萬噸，其中1號焦爐(763萬噸)和2座在建焦爐(763萬噸)是亞洲最大的焦爐，技術裝備達到世界先進水平。