泵管連鑄的任務(wù)是將鋼水澆鑄成一定斷面的連鑄坯。根據(jù)最終軋制鋼材的不同要求，連鑄機(jī)分為板坯連鑄機(jī)、方坯連鑄機(jī)(包括大方坯和小方坯)、圓坯連鑄機(jī)和異型坯連鑄機(jī)。適用于板坯和方坯連鑄機(jī)。薄板坯連鑄連軋:薄板坯連鑄和普通板坯連鑄的主要區(qū)別是板坯厚度不同，普通板坯厚度為230-350毫米，而薄板坯厚度一般為50-90毫米。普通板坯連鑄機(jī)和熱連軋機(jī)分別建在鋼廠和軋機(jī)上。連鑄板坯需要離線精整，冷卻后再加熱。因此，泵管生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高。然而，薄板坯連鑄機(jī)和熱連軋機(jī)設(shè)在同一車間，板坯在線軋制，生產(chǎn)周期短，能耗低。對(duì)以上兩種生產(chǎn)模式進(jìn)行了比較。這是一座年產(chǎn)250萬元的熱連軋機(jī)。中國(guó)是薄板坯連鑄連軋技術(shù)發(fā)展最快的國(guó)家。截至2006年底，中國(guó)已建成11條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(珠鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼、唐山FTSR、馬鞍山、漣源、本溪FTSR、濟(jì)鋼、FTSR)，生產(chǎn)能力約3100萬瓦。WISCO第一煉鋼廠薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線將于2008年投產(chǎn)。目前，WISCO有4家鋼廠，其中1臺(tái)泵管配備2臺(tái)100t轉(zhuǎn)爐，1臺(tái)1300混鐵爐，2臺(tái)鐵水脫硫站，2臺(tái)鋼包吹氬站，1臺(tái)100LF精煉爐，1臺(tái)VD真空脫氣爐，1臺(tái)RH真空精煉裝置，2臺(tái)五機(jī)五流小方坯連鑄，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力170萬t。第二煉鋼廠配備3臺(tái)901轉(zhuǎn)爐，2臺(tái)600t混鐵爐。 2座KR鐵水脫硫站、3座鋼包吹氬站、2座RH真空精煉爐和4臺(tái)板坯連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力231萬噸。 第三煉鋼廠主要配備3 250。轉(zhuǎn)爐、2座鐵水脫硫站、1座lf精煉爐、1座RH真空精煉爐和3臺(tái)雙機(jī)雙流板坯連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力670萬噸。第四煉鋼廠主要配備2座180噸轉(zhuǎn)爐、2座鐵水脫硫站、2座LF精煉爐、2座RH真空精煉爐、2座雙機(jī)雙流板坯連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力360萬噸