在熔煉、熱處理、制造、鍛造和壓制等過程中會溶解大量的氫氣。冷卻后,從材料中分離出來的氫分子和氫原子擴散到材料內部,并在材料中的微觀缺陷或薄弱點聚集,形成壓力很大的氫泡,在這些氫泡處出現裂紋。隨著氫氣擴散和積聚過程的繼續(xù),氣泡進一步增長,裂紋進一步擴展,直到它們相互連接和連通,最終導致泵管過早破裂。泵管中的固態(tài)溶解氫和外部滲透氫通過晶界擴散,并在晶界的薄弱點停留和積累,從而破壞許多晶界的強度。在這個過程中,氫原子的電子也會擠進金屬原子的電子層,導致第6相。金屬原子間的排斥,導致晶格間結合力的降低。脆性斷裂發(fā)生在較低的工作應力作用下,甚至在材料白坯上的殘余應力作用下。在高溫(200℃以上)加工過程中,例如熱軋、鍛造或熱處理,材料中的固態(tài)溶解氫和外部滲透的氫與金屬材料中的夾雜物和合金添加劑泵管反應,產生高壓氣體,該高壓氣體在材料內部擴散和轉移,導致晶界損壞并最終發(fā)生脆性斷裂。
鍛造泵管的主要工藝有哪些?
上一篇文章 :
冬天鋪設混凝土泵管合適嗎?
下一篇文章 :
如何預防泵管事故的發(fā)生?