泵管開始焊接時，引弧點(diǎn)的位置應(yīng)在腐蝕坑外的邊緣。當(dāng)焊接電弧被點(diǎn)燃時，電弧的長度應(yīng)該稍微加長，然后當(dāng)焊條的電弧燃燒在焊接電弧沒有熄滅的情況下達(dá)到正常時，焊條迅速對準(zhǔn)腐蝕坑的中間以抑制電弧。隨后，焊條的電弧靠著腐蝕坑中間的少量填充金屬迅速熄滅，以防止腐蝕坑最深部分的電弧由于電弧燃燒時間長和穿透深度太大而燒穿剩余泵管的壁厚。接著，將焊條對準(zhǔn)腐蝕坑中部的腐蝕區(qū)域，采用快速引弧、短時引弧、快速滅弧的焊接方法，在腐蝕坑中部填充泵管，焊接厚度約為3.0毫米，待形成的區(qū)域根據(jù)焊條各引弧點(diǎn)位置的第一層腐蝕坑進(jìn)行填充。規(guī)劃焊條各焊接點(diǎn)與前一個焊接點(diǎn)混凝土泵管位置之間的偏移距離，以確保填充第一層腐蝕坑的焊縫表面光滑。焊接后，當(dāng)?shù)谝粚痈g坑的補(bǔ)強(qiáng)填充金屬的面積和厚度達(dá)到約3.0毫米時，停止焊接。