軋機(jī)是板材生產(chǎn)線上最重要的主要設(shè)備，用于完成從板材到板材的軋制過程。根據(jù)產(chǎn)量或規(guī)模的要求，泵管制造商有兩種配置：單框架和雙框架。現(xiàn)代中厚板軋機(jī)均采用四輥可逆式。過去使用的三輥勞特式和兩輥換向式已逐漸被淘汰。隨著平面形狀控制技術(shù)的發(fā)展，在四輥軋機(jī)前或后設(shè)置立式輥軋機(jī)的實(shí)踐得到了廣泛應(yīng)用。中厚板主軋機(jī)組的設(shè)備由前后工作輥道、前后推床和主軋機(jī)組組成。主軋機(jī)組由軋機(jī)本體、軋機(jī)主傳動(dòng)裝置、工作輥更換裝置和支撐輥更換裝置組成。四輥軋機(jī)用于將加熱后的板坯軋制成所需的厚度和寬度，由機(jī)架、導(dǎo)板、壓制系統(tǒng)、平衡彎輥系統(tǒng)、換輥系統(tǒng)、除鱗系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、軋輥系統(tǒng)、機(jī)架輥裝置、除塵裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、軋制線標(biāo)高調(diào)節(jié)裝置、換輥裝置等組成。目前，成品軋機(jī)一般配備液壓自動(dòng)厚度控制和工作輥彎曲功能。此外，一些軋機(jī)還配備了軋輥移動(dòng)系統(tǒng)。雖然國外有帶交叉工作輥的厚板軋機(jī)(PC軋機(jī))，但在中國還沒有推廣。對(duì)于粗軋機(jī)或鋼錠軋機(jī)，受生產(chǎn)要求和開度的影響，原則上可以配置液壓自動(dòng)增益控制系統(tǒng)。目前新建中厚板軋機(jī)的壓下系統(tǒng)由機(jī)械壓下系統(tǒng)和液壓AGC系統(tǒng)組成。機(jī)械壓下系統(tǒng)安裝在軋機(jī)的頂部。兩臺(tái)DC或交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪裝置，通過壓下螺桿和螺母來調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫。隨著技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)增益控制系統(tǒng)逐漸從上到下發(fā)生變化。然而，對(duì)于一些就地改造的軋機(jī)，由于受原有設(shè)備基礎(chǔ)的影響，泵管制造商仍采用頂部自動(dòng)增益控制系統(tǒng)。液壓自動(dòng)厚度控制油缸安裝在下支撐輥軸承座的底部，參與軋制線標(biāo)高的調(diào)整，設(shè)定輥縫和過載保護(hù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)厚度控制。它也用于低壓鋼板軋制和板形控制。牌坊的上橫梁設(shè)有上托輥系統(tǒng)平衡系統(tǒng)。上下工作輥的泵管平衡是通過分別安裝在兩端的液壓缸來實(shí)現(xiàn)的，從而使工作輥壓在上下支撐輥上。該系統(tǒng)也用于工作輥彎曲。通常，工作輥彎曲/平衡缸安裝在軋機(jī)機(jī)架的凸臺(tái)上，但是對(duì)于大開口的粗軋機(jī)，上部工作輥平衡缸系統(tǒng)懸掛在支撐輥軸承座下。根據(jù)粗軋機(jī)的工作特點(diǎn)，該系統(tǒng)主要完成工作輥的平衡功能，彎曲能力弱。

上下工作輥的入口側(cè)和出口側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，輥縫調(diào)整時(shí)，上導(dǎo)向板可隨上工作輥一起升降。根據(jù)除鱗工藝的需要，在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)設(shè)置高壓水除鱗集管，上下兩部分成對(duì)設(shè)置。上集箱隨著人和出口導(dǎo)板的移動(dòng)而移動(dòng)，下集箱安裝在軋機(jī)兩側(cè)的入口和出口機(jī)架輥的下方。工作輥采用專用滾柱軸承，支承輥采用油膜軸承，潤滑采用專用潤滑系統(tǒng)。工作輥和支撐輥的鎖緊裝置安裝在軋機(jī)機(jī)架的操作側(cè)，當(dāng)需要更換軋輥時(shí)，鎖緊裝置由液壓缸打開。通常，在下支撐輥的軸承座和液壓自動(dòng)增益控制油缸之間設(shè)置有階梯板。下工作輥和下支撐輥磨損后，通過移動(dòng)階梯板和自動(dòng)增益控制油缸的配合，可以完成軋制線標(biāo)高的調(diào)整。一些由AI公司設(shè)計(jì)的中厚板軋機(jī)不再使用階梯板，而只使用長行程液壓缸來調(diào)整軋制線標(biāo)高。根據(jù)用戶的不同要求，在軋機(jī)上設(shè)置水幕除塵裝置或風(fēng)機(jī)除塵裝置。水幕除塵裝置設(shè)置在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)，通過噴嘴沿寬度方向噴水形成水幕，從而抑制軋鋼過程中的煙塵。這種形式結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，是目前軋鋼廠的主要除塵形式。風(fēng)機(jī)除塵裝置需要密封整個(gè)軋機(jī)機(jī)體，才能達(dá)到除塵罩的效果。這種結(jié)構(gòu)投資和運(yùn)行成本高，不利于泵和管道制造商觀察軋機(jī)的軋制狀態(tài)，因此僅在少數(shù)中厚板廠使用。上下工作輥均由交流變頻電機(jī)通過十字頭或滑塊式主軸驅(qū)動(dòng)，主軸平衡采用液壓平衡系統(tǒng)。對(duì)于配有軋輥移動(dòng)系統(tǒng)的軋機(jī)，軋機(jī)主軸在電機(jī)側(cè)配有花鍵軸，用于補(bǔ)償縱向軋輥移動(dòng)。工作輥更換是通過換輥小車或液壓缸將工作輥拉出并推入機(jī)架，在機(jī)器旁的側(cè)移裝置上完成新舊工作輥的換位。備用換輥也是通過換輥小車或液壓缸將備用輥拉出并推入機(jī)架。

根據(jù)平面布置的需要，泵管制造商可以使用主滾動(dòng)跨距來更換輥?zhàn)?，或者直接將輥?zhàn)痈鼡Q小車拖進(jìn)輥?zhàn)痈鼡Q室。換輥機(jī)的工作輥與軸承、工作輥軸承座和支承輥軸承座的滑板之間有間隙。在軋制過程中，如果沒有固定的側(cè)向力約束，工作輥將處于不穩(wěn)定狀態(tài)，不能保持固定的工作位置。工作輥的這種自由狀態(tài)將導(dǎo)致不利的后果，例如軋件的厚度不均勻、輥軸承上的沖擊載荷、工作輥和支承輥之間的正常摩擦關(guān)系的損壞以及輥磨損的加劇。因此，保持支承輥工作輥的穩(wěn)定位置對(duì)提高軋制精度和軋輥組件的工作條件非常重要。保持工作輥穩(wěn)定的方法是使工作輥的中心相對(duì)于支撐輥的中心線有一個(gè)偏心率，偏心率的大小應(yīng)使得工作輥的軸承反作用力的水平分力總是大于零，并且力的作用方向是恒定的。對(duì)于四輥可逆式軋機(jī)，工作輥與軋機(jī)入口側(cè)或出口側(cè)有相同的偏移效果，偏心率一般為8-12毫米。機(jī)架裝置是整個(gè)軋機(jī)的框架，所有其他部件基本上都安裝在機(jī)架上或與機(jī)架連接，承受軋機(jī)的所有軋制力和沖擊振動(dòng)。機(jī)架的剛度和強(qiáng)度是保證產(chǎn)品精度和設(shè)備可靠性的關(guān)鍵?？蚣苎b置主要由t形外殼組成