在翻板機的幫助下，手動檢查上下表面，以修復和研磨表面缺陷部件。寶鋼厚板廠配備了先進的自動超聲波探傷設備。該裝置采用多通道寬束脈沖反射探頭，可自動連續(xù)檢測厚度h 60 mm鋼板的全板面，根據相關標準或用戶要求，可進行自動評估。所有檢測到的缺陷都會自動記錄在碳掃描圖上。該裝置采用在線排列方式，大大提高了生產率。剪切線采用SMs- Demag公司開發(fā)的多軸多偏心滾壓剪切機。剪切時，上弧形刀刃在下直刀刃上滾動剪切，剪切變形面積小，剪切鋼板不易彎曲變形，毛刺少，剪切質量高。由于多軸傳動，高強度鋼板可以高速剪切。剪切線采用自動剪切技術，根據鋼板形狀檢測裝置(PSG)的測量數據和上位機發(fā)出的剪切指令，泵管對鋼板進行最佳剪切。精加工區(qū)的設備和工藝包括火焰切割、質量檢驗、磨削、冷矯直、熱處理、噴漆等。泵管制造商在剪切線跨度內安裝了1號火焰切割機，用于切割剪切線的離線鋼板和需要切割的復雜復合鋼板。2號火焰切割機設置在傳送跨度內，用于切割和取樣特厚板。為了保證成品鋼板的外觀質量，對剪切線輸出的鋼板的表面、尺寸和外觀進行檢查。在檢驗站，鋼板的表面、邊緣和平直度應手動進行目視檢驗。不合格的鋼板應送至過渡段，并根據缺陷類型進行打磨、矯直或其他處理。待研磨的鋼板剪切后可以在橫向研磨臺上研磨。平直度不令人滿意的鋼板需要冷矯直。冷矯直機采用9/5輥變輥數矯直機，* * *矯直力為35MN。薄規(guī)格產品采用小輥距九輥矯直機，厚規(guī)格產品采用大輥徑五輥矯直機。鋼板的有效矯直厚度范圍比常規(guī)矯直機擴大了50%，矯直厚度可達50毫米，變形小，滿足鋼板局部熱處理后的冷矯直要求。冷矯直機矯直輥位置可以獨立調節(jié)，可以采用靈活的矯直工藝，可以顯著降低鋼板的殘余應力，并使其均勻分布；同時，較高強度的薄型產品可以拉直，* * *屈服強度可達1200兆帕；上下輥系統(tǒng)獨立補償彎曲輥間隙，可顯著提高鋼板頭部和尾部的平直度。矯直輥單獨驅動，泵管制造商根據每個矯直輥處鋼板的彎曲半徑精確控制矯直輥的轉速。避免矯直輥產生附加力矩，防止鋼板表面損傷，減少輥磨損。
對于厚規(guī)格鋼板，當平直度達不到要求時，可用壓力矯直機進行壓扁處理。寶鋼寬厚板軋機一期工程建立熱處理線。輻射管用于加熱非氧化輥底爐和輥式淬火機。鋼板可以在熱處理線上進行正火、淬火、回火等熱處理工藝。在進入熔爐之前，對鋼板進行噴丸處理，以去除表面的氧化皮。鋼板可按連續(xù)式、擺動式和組合式加熱，以滿足不同工藝的要求。熱處理后的鋼板由上下對稱排列的輻射管加熱。爐子完全密封，中間引入高純氮氣作為保護氣體，防止加熱過程中鋼板氧化和爐輥結瘤。處理后的鋼板表面質量好，溫度均勻。淬火機采用輥式，淬火鋼板溫度均勻，設備長度方向通常根據水壓不同分為高壓區(qū)和低壓區(qū)。為了確保鋼板在寬度方向上的均勻冷卻，在三個區(qū)域控制流速。淬火操作模式分為三種：連續(xù)、連續(xù)加擺動和擺動，以滿足不同的厚度和工藝要求。熱處理生產線配置過程控制系統(tǒng)。爐內各點的溫度設定值由數學模型計算，并定期傳輸至基礎自動化系統(tǒng)進行動態(tài)控制。對于淬火鋼板，所需冷卻水流量、鋼板運行速度等參數由數學模型計算，并由基礎自動化動態(tài)控制。鋼板噴漆線布置在噴漆跨度內。待涂漆的鋼板從成品倉庫進給、噴丸、表面檢查和研磨、預熱、涂漆、干燥、檢查和標記，并送至成品倉庫。