熱裂的產生部位是在泵管的“弱點”上，此“弱點”可以是鑄件結構不合理引起的，例如鑄件壁的連接結構不合理，內圓角半徑過小等。也可以是鑄造工藝不合理引起的，例如澆注系統(tǒng)設計不合理，導致局部過熱而形成“弱點”。
（1）泵管選擇熱裂敏感小的鑄造合金，嚴格控制有害元素硫的含量。不同鑄造合金，對熱裂的敏感性也不同。凡是凝固過程中收縮系數(shù)較小，凝固時形成的固相的強度較高的合金，其熱裂敏感性較小。因此，凡有利于提高固相線附近結殼高溫強度和降低結殼收縮率的因素都有利于減緩熱裂的產生。
泵管 （2）泵管溫鋼水紅殼澆注。中碳鋼在結晶溫度附近的強度極限值很低，為0.5～2.0MPa。提高澆注溫度將降低凝固時結殼的強度。對于ZG35，當澆注溫度由1580℃降低到1530℃，其在熱裂危險期的結殼強度將提高31%，因而有利于防止熱裂產生。但是降低澆注溫度，特別是對于薄壁鑄件，很容易產生冷隔、澆不足等缺陷，因此，必須提高澆注時型殼的溫度。一般對于水玻璃型殼希望澆注時型殼溫度大于600℃，即要求紅殼澆注。