隨著熔模鑄造的發(fā)展，泵管熔模鑄造薄壁鑄鋼件的品種、數(shù)量呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。由于熔模鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)期以來(lái)采用以補(bǔ)縮為主的原則，薄壁鑄鋼件的內(nèi)澆口厚度習(xí)慣上不小于薄壁件的壁厚，加上澆注溫度較高，導(dǎo)致鑄件澆注系統(tǒng)引入處局部過(guò)熱而成為“弱點(diǎn)”。
這些局部過(guò)熱的“弱點(diǎn)”凝固收縮時(shí)，其四周的鑄件薄壁本體已經(jīng)凝固，因此過(guò)熱的“弱點(diǎn)”的收縮受到鑄件薄壁本體的牽制，收縮受阻，因而往往在鑄件的內(nèi)澆口附近出現(xiàn)熱裂。避免這類熱裂的方法就是將內(nèi)澆口改為扁寬內(nèi)澆口。內(nèi)澆口厚度一般可取鑄件壁厚的1/2。為了不降低澆注速度，避免局部過(guò)熱，增強(qiáng)模組的裝配強(qiáng)度，泵管內(nèi)澆口寬度泵管比正常值增大1~2倍。扁寬內(nèi)澆口有利于緩和澆注系。
澆注金屬應(yīng)盡量均勻充填型腔，避免因澆注金屬?zèng)_擊型腔固定點(diǎn)后分流而形成“熱點(diǎn)”。澆注金屬進(jìn)入型腔的流向、速度受內(nèi)澆口的設(shè)置位置、大小、形狀的限制。不合理地設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的設(shè)置點(diǎn)、大小、形狀可以導(dǎo)致澆注金屬?zèng)_擊型殼某個(gè)部位，然后分流，使受沖擊部位局部過(guò)熱而成為“熱點(diǎn)”，此“熱點(diǎn)”也即是容易產(chǎn)生熱裂的“弱點(diǎn)”。