產品的標稱壓力是指參考溫度下的抗壓強度。然而，在大多數情況下，產品在參考溫度下不起作用。隨著工作溫度的變化，泵管的抗壓強度也發(fā)生變化。因此，產品在某一額定壓力值下的允許工作壓力取決于介質的工作溫度。這需要知道不同工作溫度下產品的標稱壓力和工作壓力之間的關系。因此，有必要通過強度計算找出產品抗壓強度與溫度之間的變化規(guī)律。在工程中，工作溫度通常根據產品的最高溫度容限分為幾個等級，產品的允許工作壓力按每個工作溫度等級下的額定壓力的百分比計算。例如，對于由優(yōu)質碳鋼制成的產品，工作溫度可分為11個等級，每個工作溫度等級的最大工作壓力以標稱壓力百分比表示。由其他材料制成的產品也可分為不同的工作溫度等級，并可計算出每個工作溫度等級下的最大允許工作壓力。這樣，我們就可以計算出各種產品的公稱壓力、工作溫度和最大工作壓力之間的換算關系，并編制一個便于應用的表格，從而根據產品的公稱壓力和介質的工作溫度來確定允許的最大工作壓力?；蛘吒鶕橘|的工作壓力和工作溫度，確定產品的公稱壓力，并以此公稱壓力選擇管道附件。分別列出了鋼鐵產品、鑄鐵產品和銅產品的公稱壓力、工作溫度和最大工作壓力之間的關系。這些表被稱為產品的“溫度和壓力表”，在選擇管道附件時應經常使用。上述壓力分類是工業(yè)管道壓力的一般分類，而不是特定介質的壓力分類。每個特定介質管道都有自己的壓力分類，這里不介紹。我們常見的管道和電力管道通常是低壓管道。

泵管線

在中壓作用下，管道必須滿足以下主要要求:1 .它有足夠的機械強度。管道中使用的管道、管件和連接結構必須在中壓作用下安全可靠。特別是對于高壓管道，不僅介質壓力高，而且會產生振動。因此，還必須重視高壓管道的抗震加固。2.可靠的密封。確保泵管、管道附件和連接接頭在中壓作用下緊密密封。這就要求正確選擇連接方式和密封材料，合理施工和安裝。管道在中溫作用下必須穩(wěn)定可靠。對于同時承受中等溫度和壓力的管道，它們必須在耐熱性和機械強度方面滿足工作條件的要求。在高溫作用下，金屬管的機械強度降低，導致蠕變(在恒定應力的作用下，材料不斷產生塑性變形)、松弛(壓縮力自行減小)和高溫氣化(氧化皮在高溫下脫落)等。并引起金屬內部結構的變化，進而引起金屬性能的變化。因此，輸送高蒸汽介質的管道應采用耐熱性好的合金鋼制成不銹鋼和耐酸鋼金屬管，這樣會產生冷脆性，并在低溫作用下降低強度。因此，輸送低溫介質的管道應使用耐低溫鋼或有色金屬。在介質溫度的作用下，管壁內外的溫差會使介質通過管壁散熱(或吸熱)，使管壁產生溫差應力。介質溫度越高，泵管壁內外溫差越大，介質散熱(或吸熱)越強，溫度越高

這種管道在工業(yè)和民用建筑中最常見。汽水介質不可燃，對管道沒有特殊要求。材料選擇應主要基于工作壓力和溫度，以確保管道具有足夠的機械強度和耐熱穩(wěn)定性。同時，應注意管道的熱補償、保溫以及蒸汽冷凝水的清除和回收。對于其他惰性氣體、不可燃液體和一氧化碳蒸汽，如壓縮空氣、氮氣、堿液、冷卻劑等。管道本身的要求可歸為與汽水介質相同的類別。腐蝕性介質管道工業(yè)管道輸送的介質中有許多腐蝕性介質。例如，硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、氯化物、硫化物等。在腐蝕性介質的作用下，管壁因介質腐蝕而變薄或損壞。因此，用于輸送腐蝕性介質的管道必須具有耐腐蝕的化學穩(wěn)定性。在工程中，介質對材料的腐蝕程度通常用介質每年對材料的腐蝕深度來表示，稱為腐蝕速度，單位以毫米/年表示。腐蝕速率越高，材料的耐腐蝕性越差。這里要特別注意的是，同一種介質對不同材料的腐蝕速度是不同的。某種介質的腐蝕類別由輸送介質的管道決定。例如，濃度為30%的硝酸對碳鋼的腐蝕速率超過125毫米/年，是一種強腐蝕介質。然而，同一硝酸對鎳鉻不銹鋼的腐蝕速率僅為0.007毫米/年，是一種低腐蝕介質。此外，當常用低、中、高腐蝕介質時，以介質對碳鋼的腐蝕程度為基準。任何碳鋼管能抗腐蝕的介質都稱為低腐蝕介質。正常情況下，冷熱水、蒸汽、空氣、煤氣、氧氣、乙炔、堿液、常溫油、制冷劑、惰性氣體等。屬于低腐蝕性介質。