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生產(chǎn)泵管熔化過程的嚴(yán)格控制

泵管轉(zhuǎn)向機的外殼由A1Sil2Cu合金壓鑄而成。鑄件形狀復(fù)雜,壁厚較厚,鑄件內(nèi)部容易出現(xiàn)縮孔和縮孔。該部分屬于安全部分(D部分),是桑塔納轎車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要組成部分。該產(chǎn)品的每一件在出廠前都必須經(jīng)過x光探傷(內(nèi)部質(zhì)量)和熒光滲透檢驗(表面裂紋)。某廠生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向器殼體鑄件在熒光滲透探傷過程中出現(xiàn)大量裂紋,多套模具生產(chǎn)的鑄件同一部位出現(xiàn)裂紋。裂紋很深,泵管的長度也不一樣,不能用手工拋光完全去除。最糟糕的是,50%的產(chǎn)品被發(fā)現(xiàn)由于裂紋缺陷而被拒收,導(dǎo)致無法及時供應(yīng)。

(1)加大泵管裂紋處的鑄件圓角。

(2)設(shè)計了一套水冷系統(tǒng),安裝在一個被裂紋包圍的大堆芯中,以增強該部分的散熱,改善溫度場的分布。

(3)泵管嚴(yán)格控制原料熔化過程,降低澆注溫度,減輕機床抽芯和開模動作。采取上述措施后,裂縫大大減少。經(jīng)過兩個月的連續(xù)生產(chǎn),裂紋基本消除,質(zhì)量穩(wěn)定,取得了良好的效果。

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