矯直速度由耐磨泵管的矯直溫度、厚度和強(qiáng)度決定，速度范圍為0.5-1.5m/s，矯直機(jī)的壓下量主要取決于鋼板的矯直溫度，一般選擇在10-5.0mm范圍內(nèi)，溫度較低的鋼板壓下量較小，溫度較高的鋼板壓下量較大。此外，在確定壓下量時(shí)應(yīng)考慮鋼板厚度的影響。厚度越薄的鋼板的壓下量越大，厚度越厚的鋼板的壓下量越小。鋼板矯直道次一般為一次。對(duì)于那些經(jīng)過控制軋制和控制冷卻的鋼板，可能會(huì)產(chǎn)生更大程度的不均勻性。為了滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，需要進(jìn)行1-2次校正。冷床冷卻。熱矯直后的鋼板一般在500~700左右進(jìn)入冷床。鋼板在冷卻床上被一個(gè)接一個(gè)地卸下，并通過輥板傳送，沒有相對(duì)的摩擦和擦傷。當(dāng)溫度降至約100時(shí)，鋼板離開冷卻床。鋼板的表面檢查和磨削。鋼板冷卻后，通過反光鏡手動(dòng)目視檢查耐磨泵管下表面質(zhì)量，確定鋼板是否需要翻轉(zhuǎn)打磨。然后將鋼板送至檢驗(yàn)研磨臺(tái)的輸入輥道，在檢驗(yàn)研磨臺(tái)上對(duì)鋼板的上表面進(jìn)行人工目視檢查，并通過推車式研磨機(jī)或便攜式研磨機(jī)對(duì)檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行人工研磨。對(duì)于下表面有缺陷的鋼板，用翻板機(jī)將鋼板翻180度，然后用手推小車磨床或手提磨床進(jìn)行磨削。鋼板切割頭和切割段。切割頭切割前，鋼板從研磨臺(tái)的輸出輥道輸送到輸入輥道。切割頭切割前，鋼板經(jīng)調(diào)心裝置調(diào)心后，在切割頭切割前，由輸送輥道輸送至切割頭。對(duì)于頭部和尾部不規(guī)則的單個(gè)鋼板或彎曲度較大的鋼板，可以移除不規(guī)則的零件或片段。鋼板刃口。切割或剖切后的鋼板由輥道輸送至圓盤剪，由磁對(duì)中裝置預(yù)對(duì)中，然后由激光劃線裝置精確對(duì)中，使鋼板兩側(cè)的切邊量對(duì)稱平行。然后在圓盤剪前啟動(dòng)輸送輥道，圓盤剪(包括修邊機(jī))和圓盤剪后的輸送輥道以同樣的速度輸送，圓盤剪切斷鋼板的兩側(cè)。

根據(jù)鋼板的厚度和強(qiáng)度，圓盤剪以不同的速度剪切鋼板的兩側(cè)，剪切速度為0.2~0.8m/s，剪切后的鋼板由輥道送至剪板機(jī)。切割邊緣被切割邊緣切割和折斷。切邊從剪切機(jī)下方的滑槽滑入切頭箱，切頭箱裝滿后被一個(gè)空箱代替。整個(gè)箱子由天車吊起。鋼板的切割、定尺寸和取樣。修整后的鋼板由輥道運(yùn)送到漿紗機(jī)前部。對(duì)齊后，定尺剪根據(jù)需要切割不同長度的鋼板。固定長度鋼板* * *長度為18m。當(dāng)需要取樣時(shí)，按要求切割樣品并手動(dòng)送至實(shí)驗(yàn)室。耐磨泵管的標(biāo)記。定長鋼板由輥道運(yùn)輸，成品由碼垛板落料臺(tái)上的自動(dòng)標(biāo)記設(shè)備逐個(gè)標(biāo)記。主要注明公司標(biāo)志、鋼號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等。用于行業(yè)協(xié)會(huì)批準(zhǔn)生產(chǎn)的特殊鋼板，如管道鋼板、船用鋼板、鍋爐鋼板等。必要時(shí)應(yīng)打印成員標(biāo)記。鋼板收集和倉儲(chǔ)。成品鋼板運(yùn)輸至成品疊板下料架，根據(jù)鋼板規(guī)格，用10臺(tái)10t盤式起重機(jī)將鋼板從架上逐個(gè)吊起，堆放在收集架上。然后將收集的鋼板運(yùn)輸?shù)絫

二次切割線主要由定心裝置、長度測(cè)量?jī)x、噴碼機(jī)、火焰切割機(jī)、去毛刺機(jī)等設(shè)備組成。為了實(shí)現(xiàn)連鑄坯的熱送熱裝，厚板坯連鑄機(jī)安裝在寬厚板軋機(jī)附近。在項(xiàng)目第一階段，設(shè)置一個(gè)保溫坑，并預(yù)留一個(gè)。生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)I4計(jì)劃系統(tǒng)具有編制和組織熱裝計(jì)劃的功能。由于厚板產(chǎn)品批量小，使用的板坯規(guī)格多，生產(chǎn)初期熱裝率目標(biāo)為20%，熱裝溫度高于400，以后將逐步提高。生產(chǎn)線配備2臺(tái)雙排加料步進(jìn)式加熱爐。同時(shí)，設(shè)置了車底加熱爐，對(duì)特殊規(guī)格、特殊鋼種等毛坯進(jìn)行加熱。連續(xù)爐采用多區(qū)供熱的箱式結(jié)構(gòu)，便于控制不同區(qū)域各段的溫度，提高溫度控制的靈活性和準(zhǔn)確性。非水冷耐熱墊塊用于減少石板上的黑色痕跡。整個(gè)加熱爐系統(tǒng)采用高精度燃燒控制系統(tǒng)，熱控和裝卸設(shè)備控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。加熱爐輸出輥道與預(yù)留粗軋機(jī)之間設(shè)有高壓水除鱗裝置，高壓水除鱗裝置由兩對(duì)上下噴水頭組成。上噴水梁的高度可根據(jù)板坯的厚度進(jìn)行調(diào)整，行程可調(diào)整到400毫米。為了便于生產(chǎn)合金鋼等硬除鱗鋼，高壓水壓為21.5兆帕。軋制線設(shè)置雙5m機(jī)架，精軋機(jī)機(jī)架采用大扭矩、高剛度、高軋制速度，滿足低溫控制軋制的要求，為生產(chǎn)后產(chǎn)品尺寸的擴(kuò)大創(chuàng)造條件。垂直滾輪框架和水平框架布置得非常接近。寶鋼寬厚板軋機(jī)投產(chǎn)后，將采用高級(jí)控制軋制和控制冷卻工藝。已經(jīng)充分考慮了工藝選擇、布局和工藝控制系統(tǒng)。為了減少控制軋制工藝對(duì)產(chǎn)量的影響，建議采用多塊鋼交叉軋制工藝和中間噴水冷卻。加速冷卻裝置采用噴射冷卻和層流冷卻的組合形式。直接淬火(DQ)可以在設(shè)備上實(shí)現(xiàn)。它具有冷卻速度快、冷卻速度調(diào)節(jié)范圍寬的特點(diǎn)，為生產(chǎn)后拓寬品種創(chuàng)造了條件。